5月23日，由长飞光纤(601869)光缆股份有限公司牵头承担的2016年智能制造新模式应用项目--“长飞自主预制棒及光纤产业化智能制造项目”通过专家组验收。 据了解，在湖北省经信厅和财政厅组织的该项目验收会上，专家组认为长飞公司牵头的项目联合体全部完成并部分超额完成项目任务书所规定的各项技术与经济指标，一致同意通过验收。专家组高度评价:该项目的实施，成功建立了光纤光缆行业智能制造新模式，对推动我国乃至国际光纤光缆行业设计制造信息化与智能化技术进步具有示范引领作用，取得了显著的经济与社会效益。 “长飞自主预制棒及光纤产业化智能制造项目”的验收，不仅是对项目本身的鉴定，更是对“十三五”期间长飞公司技术创新能力的又一次检阅。作为全国首批智能制造试点示范企业，长飞公司依托国家级自主创新平台，紧紧扭住技术创新战略基点，坚持创新驱动发展，在光纤预制棒及光纤光缆智能制造领域取得了突破性成果，“长飞自主预制棒及光纤产业化智能制造项目”成功入选2016年智能制造新模式应用项目。
据介绍，该项目自2016年1月开始，以三年时间分两期建设完成。
作为全球光纤光缆行业的领军企业，长飞公司及旗下全资子公司长飞光纤潜江有限公司，与机器人产业领先企业--新松机器人自动化股份有限公司、国内系统集成及软件领先企业--江苏东大金智信息系统有限公司组建智能制造联合体，在全球最大的光纤预制棒研发和生产基地--长飞潜江共同实施该项目。 依托多年耕耘光通信行业所形成的自主创新能力，在各项目单位成员的共同努力下，长飞公司在光纤制造领域开展了智能制造探索实践，取得了丰硕的成果:该项目完成了4项数字化车间、智能工厂技术指标，包括核心工艺设备的智能化提升、生产过程的全流程自动化、基于MES系统(制造企业生产过程执行系统)的数字化车间以及预制棒及光纤制造智能工厂。
项目成功开发了数项核心智能制造装备，突破了十余项关键技术，彻底打破了国外的技术封锁;提交了数项国家行业标准，申请了数十项中国发明专利，在智能制造领域形成了独特的创新知识体系;尤其是智能制造对生产过程的赋能作用成果显著，实现了大幅度的降本增效，项目实现生产效率提高26%，运营成本降低27.3%，产品研制周期缩短34.4%，产品不良品率降低24.7%，能源利用率提高48.4%，超额完成项目任务书规定的各项考核指标。 未来，长飞智能工厂将继续开展智能工艺平台的优化升级，推进光纤制造核心技术指标的提质增效。长飞公司还将致力于智能制造经验在产业链上下游的复制推广，提升整个行业的智能制造水平，并适时探索制造领域具有普遍适用性的通用技术和应用。
同时，长飞公司还将在智能制造标准体系建设、智能制造新模式探索等方面开展更深入的研究，提炼出更多符合行业共性的成功经验，为我国光纤光缆行业乃至整个制造业的高质量发展做出更大的贡献。
